Light Rejects Cleaner

Qog'oz sanoatida "Light Rejects Cleaner" pulpadan engil aralashmalarni olib tashlash uchun maxsus mo'ljallangan asosiy uskunadir. Uning asosiy vazifasi pulpadagi turli xil engil begona moddalarni, masalan, plastmassa plitalar, ko'piklar, engil tolalar to'plamlari, mumsimon zarralar va boshqa past zichlikdagi qoldiqlarni aniq va samarali ajratishdir. Ushbu ajratish jarayoni orqali pulpaning tozaligi va sifati sezilarli darajada yaxshilanadi, keyingi qog'oz ishlab chiqarish jarayonlari uchun yuqori sifatli va toza pulpa xom ashyosi bilan ta'minlanadi va shu bilan yakuniy ishlab chiqarilgan qog'oz mukammal jismoniy xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi tashqi ko'rinish sifati va yaxshi chop etish qobiliyati.

Pulpadagi barcha turdagi engil aralashmalardan xalos bo'lish uchun ishlatiladi.

1.Flotatsiyani ajratish: U engil aralashmalar va pulpa o'rtasidagi sezilarli zichlik farqidan to'liq foydalanadi. Ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan maxsus flotatsiya muhitida engil aralashmalar pastroq zichlik tufayli tabiiy ravishda suyuqlik yuzasiga suzadi. Bu jarayon rudani boyitishdagi flotatsiya texnologiyasiga o'xshaydi. Suyuqlik oqimi va pufakchalar paydo bo'lishini nazorat qilish orqali engil aralashmalar uchun yuqoriga qarab harakatlanish sharoitlari yaratiladi.

2.Salbiy bosimni assimilyatsiya qilish: samarali vakuum nasoslari yoki kuchli fanatlar kabi ilg'or salbiy bosim hosil qiluvchi qurilmalar yordamida tozalagich ichida mahalliy salbiy bosim maydoni hosil bo'ladi. Ushbu salbiy bosim muhiti suzuvchi engil aralashmalarni maxsus mo'ljallangan rad etish rozetkasiga kuchli va tez so'rib olishga qodir, bu aralashmalarning samarali to'planishi va chiqarilishini ta'minlaydi.

3. Pulpa aylanishi: Yengil aralashmalar olib tashlanganidan so'ng, tozalangan pulpa, ichki tuzilmaning rahbarligi ostida, keyingi ishlov berish va tozalash bosqichlarini davom ettirish uchun boshqa maxsus rozetkadan qog'oz ishlab chiqarish jarayoniga silliq aylanadi va mustahkam poydevor qo'yadi. yuqori sifatli qog'oz ishlab chiqarish.

1. Pulpa kirishi: Oldingi jarayondan ishlov beriladigan pulpani qabul qilish uchun javobgardir. Pulpaning yorug'likka kirishini ta'minlash uchun tozalagichni bir xil va barqaror ravishda rad etadi, odatda pulpa kirish joyida ilg'or gomogenlash moslamasi o'rnatiladi. Ushbu gomogenlash moslamalari pulpadagi tezlik farqlari va kontsentratsiyaning o'zgarishini bartaraf etish va pulpaning keyingi ishlov berish maydoniga bir xil holatda kirishini ta'minlash uchun maxsus ishlab chiqilgan yo'riqnoma plitalari, dispersion nozullar yoki statik mikserlarni o'z ichiga olishi mumkin.

2.Flotatsiya kamerasi: Bu engil aralashmalarni suzish uchun asosiy joy. Flotatsiya kamerasining ichki qismi odatda puxta ishlab chiqilgan va murakkab hidoyat plitalari, nozik aralashtirish moslamalari yoki optimallashtirilgan suyuqlik kanallari bilan jihozlangan bo'lishi mumkin. Qo'llanma plitalarining vazifasi pulpaning oqim yo'nalishini boshqarish va engil aralashmalarning suzishi uchun qulay oqim maydonini yaratishdir; aralashtirish moslamasi suyuqlikning turbulentlik darajasini oshirishi va engil aralashmalarning pufakchalar bilan aloqa qilishiga va biriktirilishiga yordam beradi; va optimallashtirilgan suyuqlik kanallari o'lik burchaklar va vortekslarning paydo bo'lishini kamaytirishga yordam beradi, flotatsiya samaradorligini va ajratish effektini yaxshilaydi.

3.Salbiy bosim hosil qiluvchi qurilma: Yuqori samarali vakuum nasoslari yoki yuqori quvvatli fanatlar kabi yorug'likni rad etuvchi tozalagichda salbiy bosimning assimilyatsiyasiga erishish uchun asosiy komponentlardir. Ushbu qurilmalar barqaror va kuchli salbiy bosim hosil qilishi mumkin, bu esa suzuvchi engil aralashmalarning tez va yaxshilab so'rilishini ta'minlaydi. Bir vaqtning o'zida salbiy bosim hosil qiluvchi qurilmalar odatda bosimni tartibga solish va monitoring tizimlari bilan jihozlangan bo'lib, operatorlarga salbiy bosimni eng yaxshi rad etish effektiga erishish uchun haqiqiy ishlab chiqarish holatiga mos ravishda moslashuvchan tarzda sozlash imkonini beradi.

4.Lightweight Impurity Outlet: Yig'ilgan engil aralashmalarni chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan. Ushbu chiqish odatda quvurlar va yig'ish idishlari bilan qulay markazlashtirilgan tozalash va ifloslanishlarni yo'q qilish uchun ulanadi. Chiqish joyidagi engil aralashmalarning tiqilib qolishi yoki teskari oqimining oldini olish uchun rozetkaning shakli va o'lchami odatda ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan va avtomatik tozalash yoki tiqilib qolishga qarshi qurilmalar bilan jihozlangan bo'lishi mumkin.

5. Pulpa chiqishi: Tozalangan pulpa bu yerdan oqib chiqadi va quvurlar orqali qog'oz ishlab chiqarish liniyasiga qaytadi. Pulpa chiqadigan joyning joylashishi va dizayni tashqariga chiqadigan pulpaning barqaror oqim tezligi va bosimiga ega bo'lishini ta'minlash, keyingi ishlab chiqarish jarayonlariga ta'sir va ta'sirni oldini olishga qaratilgan. Shu bilan birga, pulpa sifati va tozaligini ta'minlash uchun pulpani yakuniy tekshirish va tekshirish uchun rozetka yaqinida filtrlash moslamalari yoki nazorat sensorlari o'rnatilishi mumkin.

1. Samarali nopoklikni olib tashlash: U kuchli qayta ishlash qobiliyatiga ega va qisqa vaqt ichida katta miqdordagi pulpani davolashga qodir, undagi engil aralashmalarni tez va samarali ravishda yo'q qiladi. Uning samarali ishlashi qog'oz ishlab chiqarish liniyasiga qog'ozga bo'lgan katta bozor talabini qondirish uchun yuqori mahsulot va uzluksiz ishlashni ta'minlashga imkon beradi.

2.Precise Separation: Ilg'or ajratish texnologiyasi va aniq ichki struktura dizaynini qo'llash orqali u engil aralashmalarni yuqori aniqlikdagi ajratishni amalga oshirishi mumkin. Hatto kichik o'lchamdagi va past zichlikdagi aralashmalarni ham aniq aniqlash va ajratish mumkin, bu esa pulpaning tozaligini juda yuqori darajaga etishini samarali ta'minlaydi va yuqori sifatli qog'oz ishlab chiqarish uchun ishonchli kafolat beradi.

3.Barqaror ishlash: Qattiq muhandislik dizayni va optimallashtirishdan so'ng, uzoq muddatli uzluksiz ishlashda mukammal barqarorlik va ishonchlilikni namoyish etadi. Asosiy komponentlar yuqori sifatli materiallardan va ilg'or ishlab chiqarish jarayonlaridan iborat bo'lib, yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va charchoqqa chidamlilik bilan ajralib turadi. Ular og'ir ish sharoitida uzoq vaqt barqaror ishlashi mumkin, nosozliklar va ishlamay qolish vaqtlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

4.Kuchli moslashuvchanlik: u turli xil turdagi va pulpa xom ashyo sifatiga, shuningdek, qog'oz ishlab chiqarish jarayonining turli talablariga muvofiq moslashuvchan tarzda sozlanishi va optimallashtirilishi mumkin. Masalan, flotatsiya kamerasining tuzilishi, salbiy bosimning kattaligi, pulpa besleme tezligi va boshqalar kabi parametrlar turli ishlab chiqarish sharoitlariga va mahsulot talablariga moslashish uchun o'zgartirilishi mumkin.

5.Energiyani tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish: Loyihalash va foydalanish jarayonida energiyadan samarali foydalanish va atrof-muhitni muhofaza qilishga e'tibor beriladi. Ichki struktura va suyuqlik dinamikasi dizaynini optimallashtirish orqali uskunaning energiya sarfi kamayadi; shu bilan birga, atrof-muhit ifloslanishi va chiqindilarni kamaytirish uchun samarali iflosliklarni yig'ish va tozalash usuli qabul qilinadi.

1. Operatsiyaning asosiy nuqtalari:

Chiroqni rad etishni tozalash vositasini ishga tushirishdan oldin operator keng qamrovli va batafsil tekshiruvdan o'tishi kerak. Bunga uskunaning har bir komponentining mustahkam o'rnatilganligini, muhrlanishning yaxshiligini, elektr aloqasi normal yoki yo'qligini tasdiqlash kiradi. Shu bilan birga, pulpa kirish va chiqish quvurlari to'siqsiz yoki yo'qligini tekshirish kerak. Har bir asbob va sensorning dastlabki holati normaldir.

Tozalash uchun mo'ljallangan pulpaning xususiyatlari, kontsentratsiyasi va oqim tezligi, shuningdek ishlab chiqarish jarayonining talablariga asoslanib, nurni rad etuvchi tozalagichning turli ish parametrlarini aniq o'rnating va sozlang. Bu parametrlarga pulpa oziqlantirish tezligi, flotatsiya kamerasidagi qo'zg'alish intensivligi, salbiy bosim kattaligi, chiqish bosimi va boshqalar kiradi. Ushbu parametrlarni sozlash operatordan uskunaning eng yaxshi ishlashini ta'minlash uchun boy tajriba va professional bilimga ega bo'lishini talab qiladi. ish holati.

Uskunaning ishlashi davomida operator turli xil asboblar va sensorlarning ma'lumotlarini, masalan, kirish pulpa bosimi, chiqish pulpa bosimi, salbiy bosim qiymati, pulpa kontsentratsiyasi va boshqalarni diqqat bilan kuzatishi kerak. Shu bilan birga, kuzatish orqali oyna va namunalarni tahlil qilish, pulpaning nopoklikni yo'qotish ta'siri va uskunaning ish holatini o'z vaqtida tushunish kerak. G'ayritabiiy ma'lumotlar yoki uskunaning beqaror ishlashi aniqlangandan so'ng, uskunaning shikastlanishi va ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun parametrlarni sozlash yoki mashinani tekshirish uchun to'xtatish kabi darhol choralar ko'rish kerak.

2. Ta'mirlash ishlari

Quvurning tiqilib qolishi va eskirishiga yo'l qo'ymaslik uchun pulpa kirish va chiqish joyini muntazam tozalang va tekshiring. Shu bilan birga, yaxshi sızdırmazlık ishlashini ta'minlash va pulpa oqishi oldini olish uchun pulpa kirish va chiqish muhrlarini tekshiring.

Devorga biriktirilgan iflosliklar va cho'kmalarni olib tashlash uchun flotatsiya kamerasini muntazam ravishda ichki tekshirish va tozalashni o'tkazing. Qo'llanma plitalari va aralashtirish moslamalari kabi komponentlarning aşınma holatini tekshiring. Agar kerak bo'lsa, ularni o'z vaqtida almashtiring yoki ta'mirlang.

Vakuum pompasi yoki fan kabi salbiy bosim hosil qiluvchi qurilmani muntazam tekshirib turing va ularga texnik xizmat ko'rsating. Kirish va chiqish joyidagi filtrlarni tozalang, pervanel, mil va podshipniklar kabi komponentlarning aşınma va moylash sharoitlarini tekshiring va qattiq eskirgan komponentlarni almashtiring va soqol moyini o'z vaqtida to'ldiring.

To'siqsiz bo'lishini ta'minlash uchun engil ifloslanish chiqishi va pulpa chiqishining quvurlari va klapanlarini muntazam tekshirib turing va saqlang. Vanalarning muhrlanish ishlashi va operatsion moslashuvchanligini tekshiring. Muammolar mavjud bo'lsa, ularni o'z vaqtida ta'mirlang yoki almashtiring.

Chiroqni tozalash vositasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va kapital ta'mirlashni o'tkazing, shu jumladan uskunaning tashqi ko'rinishi korroziya, deformatsiya va boshqalar bor yoki yo'qligini tekshirish, elektr tizimining simlari bo'shashganligini va aloqa yaxshi yoki yo'qligini tekshirish va ulanishlarni tekshirish. mexanik komponentlar mustahkam. Shu bilan birga, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni tezda aniqlash va oqilona texnik xizmat ko'rsatish rejalarini shakllantirish uchun uskunaning ishlash holati va texnik xizmat ko'rsatish tarixining batafsil yozuvlari amalga oshirilishi kerak.

1.Qog'oz sifatini yaxshilash: Pulpadan engil aralashmalarni samarali ravishda olib tashlash orqali qog'ozning bir xilligi, tekisligi va silliqligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Bu qog'oz sirtini yanada nozik qiladi, dog'lar, teshiklar va chiziqlar kabi nuqsonlar va nuqsonlar paydo bo'lishini kamaytiradi. Shu bilan birga, qog'ozning mustahkamligi va qattiqligi yaxshilanadi, bu esa chop etish, yozish va qadoqlash kabi ilovalarda yaxshiroq ishlash imkonini beradi.

2. Himoyalash uskunasi: U qog'oz ishlab chiqarish mashinasining sim qismi, press bo'limi va quritish qismi kabi keyingi qog'oz ishlab chiqarish uskunasiga engil aralashmalarning aşınmasını va shikastlanishini kamaytiradi. Bu ushbu uskunaning xizmat qilish muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi va butun ishlab chiqarish liniyasining ishlash samaradorligi va barqarorligini oshiradi.

3. Jarayon oqimini optimallashtirish: pulpa sifatini yaxshilash oqartirish va qog'oz ishlab chiqarish kabi keyingi ishlov berish bosqichlarini yanada silliq davom ettirish imkonini beradi. Bu kimyoviy moddalar iste'molini kamaytiradi, energiya sarfini kamaytiradi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, shuningdek, atrof-muhitni muhofaza qilish uchun foydali bo'lgan chiqindi suv va chiqindi gaz emissiyasini kamaytiradi.

4.Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish: Barqaror va samarali iflosliklarni olib tashlash jarayoni pulpa ta'minotining uzluksizligi va barqarorligini ta'minlaydi, nopoklik muammolari tufayli ishlab chiqarishdagi uzilishlar va sozlash vaqtlarini kamaytiradi. Bu butun qog'oz ishlab chiqarish liniyasining ishlash tezligi va ishlab chiqarish hajmini oshirishga yordam beradi va shu bilan qog'ozga tez o'sib borayotgan bozor talabini qondirish va korxonalarning bozor raqobatbardoshligini oshirishga yordam beradi.

Issiq teglar: yorug'lik tozalagichni rad etadi, Xitoy yorug'ligi tozalovchi etkazib beruvchilarni, zavodni rad etadi