Chiqib ketish bosimi ekrani

Odatda yuqori sifatli qotishma po'lat yoki zanglamaydigan po'lat kabi yuqori quvvatli va bardoshli metall materiallardan ishlab chiqariladi. Murakkab ishlab chiqilgan struktura butun uskuna uchun juda barqaror va ishonchli tayanch va asosni ta'minlaydi, pulpa oqimi va bosimi natijasida hosil bo'ladigan sezilarli stressga bardosh bera oladi, uzoq muddatli, yuqori intensivlikdagi ish paytida hech qanday deformatsiya yoki shikastlanmasligini ta'minlaydi.

So'rov yuborish

Mahsulotni tanishtirish

Strukturaviy komponentlar

1.Ekran ramkasi

Ekran ramkasining shakli va o'lchami aniq hisoblab chiqilgan va stress kontsentratsiyasi nuqtalarini minimallashtirish va umumiy struktura mustahkamligini oshirish uchun optimallashtirilgan. Shu bilan birga, uning yuzasi korroziya va aşınma qarshiligini yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirish uchun odatda parlatish yoki qoplama kabi maxsus muolajalarga duchor bo'ladi.

2. Ekran plitasi

Yuqori sifatli, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli maxsus materiallardan, masalan, ilg'or qotishma materiallardan yoki polimer kompozit materiallardan tayyorlangan. Ekran plitasi juda nozik va bir xil ekran teshiklari bilan taqsimlanadi. Ushbu ekran teshiklarining o'lchami va shakli qat'iy skrining talablari asosida aniq ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan.

Yaxshi o'tkazuvchanlikni saqlab qolish va skrining samaradorligini oshirishda skrining jarayonida pulpadagi turli xil aralashmalar va mos kelmaydigan tolalarni samarali ajratishni ta'minlash uchun ekran teshiklarining taqsimlash sxemasi va zichligi diqqat bilan rejalashtirilgan. Ekran plitasining yuzasi, odatda, uning aşınma qarshiligini va xizmat muddatini oshirish uchun qattiqlashuv yoki qoplama kabi maxsus muolajalarga duchor bo'ladi.

3.Rotor

Noyob va nozik dizaynlashtirilgan, bir nechta puxta ishlab chiqilgan pichoqlardan iborat. Ushbu pichoqlarning shakli va burchagi yuqori tezlikda aylanayotganda kuchli va bir xil markazdan qochma kuch va turbulentlik hosil qilish uchun aniq hisoblab chiqilgan va optimallashtirilgan bo'lib, ekran ichidagi pulpa oqimini va aralashtirishni samarali rag'batlantiradi.

Rotor odatda yuqori tezlikda aylanish va murakkab ish muhiti talablariga moslashish uchun yuqori quvvatli qotishmalar yoki maxsus seramika materiallari kabi mukammal mexanik xususiyatlarga ega materiallardan tayyorlanadi. Ishlab chiqarish jarayoni juda aniq bo'lib, ish paytida barqaror va samarali ishlashni ta'minlash uchun pichoqning geometriyasi va o'rnatish holatining yuqori aniqligini ta'minlaydi.

4.Kirish va chiqish portlari

Kirish porti oqilona va nozik tarzda ishlab chiqilgan bo'lib, odatda pulpaning chiqish bosimi ekranining ichki qismiga bir xil va silliq kirib borishini ta'minlash uchun odatda yondirilgan shakl yoki maxsus burilish tuzilishini qabul qiladi, mahalliy ortiqcha yoki etarli bo'lmagan bosim va notekis oqim tezligi kabi muammolarni oldini oladi.

Chiqish portining dizayni ham bir xil darajada muhimdir, shu jumladan ekranlangan yuqori sifatli pulpa uchun chiqish joyi va iflosliklarni to'kish uchun chiqish. Yuqori sifatli pulpa chiqishi odatda ekranlangan pulpa tez va silliq chiqib ketishini ta'minlash, qarshilik va bosim yo'qotilishini kamaytirish uchun silliq kanal sifatida ishlab chiqilgan. Nopoklik chiqishi odatda haqiqiy sharoitlardan kelib chiqqan holda tushirish tezligi va miqdorini moslashuvchan nazorat qilish uchun klapanlar yoki sozlash mexanizmlari kabi maxsus boshqaruv moslamalari bilan jihozlangan.

Ishlash printsipi

1.Kirish

Tashqi bosim ta'sirida pulpa barqaror va bir xil oqim tezligi va bosim bilan ishlab chiqilgan besleme quvuri va kirish porti orqali chiqish bosimi ekranining ichki qismiga kiradi. Oziqlantirish jarayonida bosim sezgichlari va oqim regulyatorlari odatda pulpa ta'minoti skrining uskunasining ish talablariga javob berishini ta'minlash uchun real vaqt rejimida ozuqa parametrlarini kuzatish va sozlash uchun ishlatiladi.

Kirish portining shakli va o'lchami, besleme quvurining sxemasi va diametri kabi omillar oziqlantirish jarayonida bosimning yo'qolishi va oqim tezligi o'zgarishini minimallashtirish uchun aniq hisoblab chiqilgan va optimallashtirilgan bo'lib, keyingi skrining jarayoni uchun qulay boshlang'ich sharoitlarni ta'minlaydi.

2.Skrining

Pulpa bosim ekranining ichki qismiga kirgandan so'ng, yuqori tezlikda aylanadigan rotor ishlay boshlaydi. Rotordagi pichoqlar kuchli markazdan qochma kuch va turbulentlik hosil qiladi, bu esa pulpaning ekran plitasi yaqinida murakkab va kuchli oqim hosil bo'lishiga olib keladi.

Ekran plitasidagi ekran teshiklarining o'lchami nopokliklar va mos kelmaydigan tolalar hajmidan kichikroq bo'lganligi sababli, markazdan qochma kuch, bosim va turbulentlikning birgalikdagi ta'siri ostida talablarga javob beradigan nozik tolalar va suyuqlik silliq o'tishi mumkin. ekran teshiklari orqali, kattaroq aralashmalar va mos kelmaydigan tolalar esa ekran plitasining yuzasida bloklanadi.

Bir vaqtning o'zida rotorning aylanishi, shuningdek, samarali ajratishga erishish uchun bloklangan aralashmalar va tolalarni nopoklik tushirish maydoniga itaruvchi eksenel surish hosil qiladi.

3.Shlaklarni chiqarish

Ekran plitasining yuzasida to'sib qo'yilgan nopokliklar va mos kelmaydigan tolalar asta-sekin rotorning doimiy surilishi ostida maxsus mo'ljallangan nopoklik chiqarish maydonida to'planadi.

Nopoklik chiqarish maydoni odatda maxsus cüruf tushirish kanaliga ulanadi. Cüruf tushirish kanali va shlak chiqarish klapanlari yoki vintli konveyerlar kabi tegishli boshqaruv moslamalari orqali skrining jarayonining uzluksiz rivojlanishini ta'minlash uchun aralashmalar vaqti-vaqti bilan yoki doimiy ravishda bosimli ekrandan chiqariladi.

Shlaklarni chiqarish chastotasi va miqdori pulpaning tabiati, aralashmalar tarkibi va ishlab chiqarish talablari kabi omillarga qarab moslashuvchan tarzda sozlanishi va boshqarilishi mumkin.

Ishlash xususiyatlari

1. Samarali skrining

Chiqib ketish bosimi ekrani ilg'or dizayn va ish printsipini qabul qiladi, qisqa vaqt ichida katta miqdordagi pulpani qayta ishlashga qodir, samarali saralash va ajratishga erishadi. Uning skrining tezligi va qayta ishlash quvvati an'anaviy skrining uskunasidan ancha yuqori bo'lib, qog'oz ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.

Murakkab rotor dizayni va ekran plitasining tuzilishi ekran ichidagi pulpaning yanada chuqurroq oqishini va aralashishini ta'minlaydi va shu bilan skrining samaradorligi va samaradorligini oshiradi.

2.Yuqori aniqlikdagi ajratish

O'zining nozik ekranli teshik dizayni va aniq ish parametrlarini boshqarish bilan u pulpa ichidagi aralashmalar va tolalarni yuqori aniqlik bilan ajratishga erisha oladi. U mayda nopoklik zarralarini va mos kelmaydigan tolalarni samarali ravishda olib tashlashi mumkin, bu esa ekranlangan pulpa sifatining yuqori standartga yetishini ta'minlaydi.

Yuqori aniqlikdagi ajratish qobiliyati qog'oz bozorining qat'iy sifat talablariga javob beradigan yuqori sifatli, bir xil qog'oz mahsulotlarini ishlab chiqarishga yordam beradi.

3. Barqaror va ishonchli

Barcha komponentlar yuqori sifatli materiallardan va ilg'or ishlab chiqarish jarayonlaridan iborat bo'lib, oqilona konstruktiv dizayn bilan birlashtirilgan bo'lib, uzoq muddatli uzluksiz ishlash vaqtida chiqish bosimi ekranining barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlashga imkon beradi.

Ilg'or monitoring va nazorat qilish tizimi real vaqt rejimida uskunaning ish holatini kuzatishi, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni tezda aniqlash va hal qilish, murakkab ish muhitida uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash va nosozliklar va ishlamay qolish vaqtlarini kamaytirish imkonini beradi.

4.Energiyani tejash va kam iste'mol

Optimallashtirilgan dizayn va samarali energiya tizimi uskunaga ish paytida energiya sarfini samarali ravishda kamaytirish, ishlab chiqarish xarajatlarini tejash imkonini beradi.

Shu bilan birga, aniq skrining nazorati keraksiz pulpa yo'qotilishi va chiqindilarni kamaytirishi, resurslardan foydalanish darajasini oshirishi mumkin.

5.Kuchli moslashuvchanlik

U pulpaning har xil turlari va xususiyatlariga, shu jumladan bokira pulpa, chiqindi qog'oz pulpasi, kimyoviy pulpa, mexanik pulpa va boshqalarga moslasha oladi. Eng yaxshi skrining effektiga erishish uchun uni moslashuvchan tarzda sozlash va pulpaning xususiyatlari va ishlab chiqarish talablariga muvofiq optimallashtirish mumkin. .

Turli miqyosdagi va ishlab chiqarish talablarining qog'oz ishlab chiqarish liniyalari uchun chiqish bosimi ekrani keng qo'llanilishi mumkin bo'lgan mos modellar va konfiguratsiyalarni taqdim etishi mumkin.

Ilova maydonlari

1. Pulplash jarayoni

Kimyoviy pulpa, mexanik pulping va yarim kimyoviy pulpa kabi turli xil pulpalash usullarida xom ashyodan aralashmalar va qo'pol tolalarni olib tashlash, pulpaning tozaligi va sifatini yaxshilash uchun ishlatiladi.

U turli xil xom ashyo manbalari va turlarini samarali saralash va tozalash, keyingi qog'oz ishlab chiqarish jarayonlari uchun yuqori sifatli pulpa bilan ta'minlashi mumkin.

2. Qog'oz ishlab chiqarish

Bu madaniy qog'oz, qadoqlash qog'ozi, maishiy qog'oz, maxsus qog'oz va boshqalar kabi turli xil qog'oz turlarini ishlab chiqarish uchun o'ziga xos sifat talablariga javob beradigan pulpa beradi.

Bu qog'ozning jismoniy xususiyatlarini, sirt sifatini va bosib chiqarish samaradorligini optimallashtirishga yordam beradi, qog'ozdan turli xil foydalanishning maxsus talablariga javob beradi.

3. Chiqindilarni qayta ishlash

Chiqindilarni qayta ishlash va qayta ishlatish jarayonida chiqindilarni, siyohni, yopishtiruvchi moddalarni va boshqalarni olib tashlash uchun chiqindi qog'oz pulpasini chuqur skrining va tozalashni amalga oshiradi, qayta ishlangan pulpa sifatini va undan foydalanish darajasini oshiradi.

Bu chiqindi qog'ozlarni qayta ishlashni rag'batlantirish va bokira tolalarga bog'liqlikni kamaytirish uchun chiqindi qog'oz ishlab chiqarish liniyalari uchun asosiy skrining uskunalarini taqdim etishi mumkin.

4.Qog'oz ishlab chiqarish oqava suvlarni tozalash

U qog'oz ishlab chiqarish oqava suvlarini tozalash jarayonida qattiq suyuqlikni ajratish va iflosliklarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin, bu oqava suvdagi ifloslantiruvchi moddalarni kamaytirishga va atrof-muhitga ta'sirini kamaytirishga yordam beradi.

Boshqa oqava suvlarni tozalash uskunalari va jarayonlari bilan hamkorlik qilib, qog'oz ishlab chiqarish oqava suvlarini standart tushirish va resurslarni qayta tiklashni amalga oshiradi.

Operatsion va texnik xizmat ko'rsatish punktlari

1. Operatsion nuqtalari

Operatorlar professional tayyorgarlikdan o'tishlari va uskunaning ishlash printsipi, strukturaviy xususiyatlari va ishlash jarayoni bilan tanishishlari kerak.

Uskunani ishga tushirishdan oldin, hamma narsa normal ekanligiga ishonch hosil qilish uchun har bir komponentning holatini, ulanish shartlarini va asboblar displeylarini diqqat bilan tekshiring.

Pulpaning tabiati va ishlab chiqarish talablaridan kelib chiqqan holda, besleme bosimi, rotor tezligi, cürufni tushirish chastotasi va boshqalar kabi ish parametrlarini oqilona o'rnating va haqiqiy vaziyatlarga qarab ish paytida o'z vaqtida tuzatishlar kiriting.

Uskunaning ish holatiga, jumladan tovush, tebranish, harorat, bosim va oqim tezligi kabi parametrlarning o'zgarishiga diqqat bilan e'tibor bering va g'ayritabiiy vaziyatlarni tezda aniqlang va hal qiling.

2. Xizmat ko'rsatish nuqtalari

Uskunani muntazam ravishda har tomonlama tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni o'tkazing, shu jumladan ekran plitasining aşınma holati, rotorning muvozanat holati, podshipniklarning moylash holati, muhrlarning ishlashi va boshqalar.

Ekran teshiklarining o'tkazuvchanligini saqlab qolish uchun ekran plitasining yuzasida to'siqlar va nopoklik to'planishini tezda tozalang.

Uskunaning normal ishlashini ta'minlash uchun ekran plitasi, podshipniklar va muhrlar kabi eskirgan qismlarni belgilangan tsiklga muvofiq almashtiring.

Uskunaning aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun nazorat qilish tizimini va monitoring asboblarini muntazam ravishda kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish.