HCBleaching Tower

 

HcH2O quyi oqimida, chiqindi qog'ozni oqartirishda, yog'och pulpa va boshqa pulpada ishlatiladi.

 

 

Konusning dizayni, qisqa tutashuvi yo'q, suyultirish zonasining jonli pastki dizayni yuqori mustahkamlikdagi sayqallash va past konsistensiyani tushirishni amalga oshiradi, jarayonni soddalashtiradi.

 

 

1. Minora tanasi

Odatda yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yoki maxsus ishlov berilgan korroziyaga qarshi materiallardan ishlab chiqariladi. Ushbu materiallar nafaqat oqartirish jarayonida kimyoviy moddalarning eroziyasiga bardosh bera oladigan mukammal korroziyaga chidamliligini namoyish etadi, balki minora ichidagi pulpa og'irligini va kimyoviy reaktsiyalar natijasida hosil bo'lgan bosimni ko'tara oladigan juda yuqori mustahkamlik va barqarorlikka ega.

 

Minora korpusining balandligi va diametri aniq hisoblab chiqilgan va katta miqdordagi pulpani joylashtirish uchun etarli hajmni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Shu bilan birga, u to'liq sayqallash reaktsiyasini bajarish uchun pulpaning minora ichida etarli vaqtga ega bo'lishini ta'minlaydi.

 

Minora korpusining ichki devori korroziya va aşınma qarshiligini yanada oshirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun keramik qoplama yoki polimer qoplamasi kabi maxsus qoplama muolajalaridan o'tishi mumkin.

 

2. Oziqlantiruvchi kirish

Besleme kirish joyining holati va shakli sinchkovlik bilan ishlab chiqilgan bo'lib, odatda minora tanasining yuqori qismida yoki yon tomonida joylashgan. Besleme kirishining o'lchami tozalangan pulpa, tuproqli yog'och xamiri yoki oqartiriladigan boshqa pulpa turlari barqaror oqim tezligi va tezligida sayqallash minorasiga bir xilda kirishini kafolatlash uchun etarlicha katta.

 

Oziqlantiruvchi kirish joyi buferlash moslamalari yoki distribyutorlar bilan jihozlangan bo'lishi mumkin, bu pulpa kirganida ta'sir kuchini kamaytirish va uning minora ichida tez tarqalishini ta'minlash, mahalliy to'planish yoki notekis kontsentratsiyani oldini olish.

 

Besleme kirish qismi, shuningdek, turli ishlab chiqarish jarayoni talablariga moslashish uchun ozuqa tezligi va miqdorini aniq tartibga solish uchun klapanlar va oqim regulyatorlari bilan o'rnatilishi mumkin.

 

3. Bo'shatish rozetkasi

Chiqarish joyi odatda minora korpusining pastki qismida joylashgan. Uning joylashuvi va konstruktiv dizayni oqartirilgan pulpaning silliq chiqishini osonlashtirishga, qarshilik va qoldiqlarni kamaytirishga qaratilgan.

 

Chiqarish rozetkasi odatda ishlab chiqarish jarayoni va keyingi jarayonlarning talablariga muvofiq tushirish tezligi va oqimini aniq nazorat qila oladigan vintli deşarjlar yoki konveyer bantlari kabi nazorat klapanlari va tushirish moslamalari bilan jihozlangan.

 

Chiqarish sifati va barqarorligini ta'minlash uchun oqartirilgan pulpa sifatini o'z vaqtida tekshirish va tahlil qilish uchun tushirish joyi yaqinida namuna olish portlari va aniqlash moslamalari o'rnatilishi mumkin.

 

4.Stiring tizimi

Aralashtirgich va haydash moslamasidan iborat. Aralashtirgich odatda pulpani yaxshilab aralashtirishni ta'minlash uchun minora ichida kuchli aralashtirish effektini yaratishga qodir bo'lgan samarali pervanel yoki vintli dizaynni qabul qiladi.

 

Haydash moslamasi odatda yuqori konsentratsiyali pulpada aralashtirgichning barqaror ishlashini ta'minlash uchun etarli quvvat va momentni ta'minlashga qodir bo'lgan yuqori samarali vosita va tezlikni pasaytirgichdan iborat.

 

Aralashtirish tizimining aylanish tezligi turli darajadagi aralashtirish effektlariga erishish uchun jarayon talablariga muvofiq sozlanishi va shu bilan har xil turdagi va pulpa konsentratsiyasining oqartirish talablariga moslashishi mumkin.

 

5.Isitish moslamasi

Issiqlik moslamasi oqartirish jarayoni uchun zarur bo'lgan harorat sharoitlarini ta'minlash uchun bug 'isitish, elektr isitish yoki issiqlik almashinuvchilari kabi usullarni qo'llashi mumkin. Pulpaning bir xil isitilishini ta'minlash uchun isitish elementlari minora korpusining ichida yoki tashqarisida teng ravishda taqsimlanadi.

 

Haroratni nazorat qilish tizimi isitish moslamasi bilan birgalikda ishlaydi, isitish haroratini aniq nazorat qilish va haroratni belgilangan diapazonda ushlab turish va sayqallash reaktsiyasining samarali rivojlanishini ta'minlash uchun real vaqt rejimida nazorat qilinadigan harorat ma'lumotlari asosida uni avtomatik sozlash imkonini beradi.

 

6.Vodorod periksni quyish tizimi

Saqlash tanklari, o'lchash nasoslari, etkazib berish quvurlari va qarshi qurilmalaridan iborat. O'lchash pompasi vodorod periksni oldindan belgilangan nisbatda pulpa bilan bir xil aralashtirishni ta'minlash uchun in'ektsiya hajmini aniq nazorat qilishi mumkin.

 

Etkazib berish quvurlari va in'ektsiya moslamalarining dizayni vodorod periksni pulpada bir tekis taqsimlanishini ta'minlash, reaktsiya samaradorligi va bir xilligini oshirishga qaratilgan.

 

Inyeksiya tizimi, shuningdek, vodorod peroksidning tozaligini va qarshi bosimining barqarorligini ta'minlash uchun filtrlash moslamalari va bosimni tartibga soluvchi qurilmalar bilan jihozlangan bo'lishi mumkin.

 

7. Egzoz porti

Minora tanasining tepasida yoki nisbatan baland joyida joylashgan bo'lib, u sayqallash reaktsiyasi paytida hosil bo'lgan kislorod va suv bug'lari kabi gazlarni chiqarish uchun ishlatiladi.

 

Egzoz porti odatda chiqarilgan gazlarni tozalash va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish uchun kondensatorlar, filtrlar yoki assimilyatsiya minoralari kabi gaz tozalash moslamalari bilan o'rnatiladi.

 

Egzoz porti, shuningdek, minora ichidagi bosim xavfsiz diapazonda bo'lishini ta'minlash va g'ayritabiiy vaziyatlarni tezda aniqlash uchun bosim xavfsizligi klapanlari va nazorat moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi mumkin.

 

8.Harorat va bosimni nazorat qiluvchi qurilmalar

Harorat sensorlari va bosim sensorlari minora tanasining turli pozitsiyalarida taqsimlanadi, ular minora ichidagi harorat va bosim o'zgarishini real vaqt rejimida kuzatishga qodir. Ushbu sensorlar operatorlar minora ichidagi ish holatini o'z vaqtida tushunishlari uchun ma'lumotlarni boshqaruv tizimiga uzatadi.

 

Boshqaruv tizimi kuzatilayotgan ma'lumotlarni tahlil qiladi va qayta ishlaydi. Harorat yoki bosim belgilangan diapazondan oshib ketganda, sayqallash minorasining xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlash uchun u avtomatik ravishda isitish quvvatini, aralashtirish tezligini yoki egzoz hajmini sozlash kabi tegishli choralarni ko'radi.

 

 

1. Oziqlantirish

Oqartirilgan pulpa, tuproqli yog'och xamiri yoki oqartiriladigan boshqa pulpa turlari ozuqa kirish joyidan quvurlar va nasoslar kabi tashish uskunalari orqali yuqori konsentratsiyali sayqallash minorasiga yuboriladi. Oziqlantirish jarayonida pulpa tortishish va tashish bosimi ta'sirida minoraga silliq kiradi.

 

Ozuqa tezligi va miqdori minora ichidagi suyuqlik darajasi va pulpa kontsentratsiyasi tegishli diapazonda qolib, keyingi sayqallash reaktsiyasi uchun qulay shart-sharoitlarni yaratish uchun ozuqa kirishidagi nazorat moslamalari tomonidan aniq tartibga solinadi.

 

2. Aralashtirish

Aralashtirish tizimi ishga tushgandan so'ng, aralashtirgich yuqori tezlikda aylana boshlaydi, kuchli kesish kuchi va surish hosil qiladi, bu minoraga kiradigan pulpaning tez va bir xil aralashishiga olib keladi.

 

Aralashtirgichning dizayni va aylanish tezligi pulpaning qisqa vaqt ichida to'liq aralashishini ta'minlash uchun pulpaning xususiyatlari va minora hajmiga qarab optimallashtiriladi, bu esa vodorod periksni pulpa tizimi bo'ylab bir tekis taqsimlanishiga imkon beradi.

 

Shu bilan birga, aralashtirish pulpadagi tolalarning tarqalishini rag'batlantirishi, kimyoviy moddalar va tolalar o'rtasidagi aloqa maydonini oshirishi va sayqallash reaktsiyasining samaradorligini oshirishi mumkin.

 

3.Isitish

Issiqlik moslamasi ishlay boshlaydi, minora ichidagi pulpa oldindan belgilangan oqartirish haroratiga qadar isitiladi. Isitish jarayonida haroratni nazorat qilish tizimi pulpa haroratini real vaqt rejimida kuzatib boradi va barqaror haroratni saqlab turish uchun belgilangan qiymat asosida isitish quvvatini avtomatik ravishda sozlaydi.

 

Tegishli harorat vodorod periksning sayqallash faolligini faollashtirishi, kimyoviy reaktsiyaning rivojlanishini tezlashtirishi va sayqallash effektini kuchaytirishi mumkin. Shu bilan birga, oqartirish sifatining mustahkamligini ta'minlash uchun haroratni bir xil taqsimlash juda muhimdir.

 

4. Oqartirish reaksiyasi

Pulpa oldindan belgilangan harorat va aralashtirish holatiga yetganda, vodorod periksni quyish tizimi minoraga aniq o'lchangan vodorod periksni yuboradi. Vodorod peroksid pulpadagi lignin va xromoforik guruhlar kabi moddalar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi, ularning molekulyar tuzilmalarini oqartirish maqsadiga erishish uchun buzadi.

 

Oqartirish reaktsiyasi bir nechta kimyoviy reaktsiya bosqichlari va oraliq mahsulotlarni o'z ichiga olgan murakkab jarayondir. Yuqori konsentratsiyali sharoitda pulpa tarkibidagi tolalar bir-biri bilan yaqin aloqada bo'lib, kimyoviy reaktsiyaning rivojlanishini va mahsulotlarning tarqalishini osonlashtiradi, shu bilan oqartirish samaradorligini oshiradi va kimyoviy vositalarning sarfini kamaytiradi.

 

Reaktsiya vaqti kerakli sayqallash effektiga erishish uchun pulpa turi va konsentratsiyasi, harorat va vodorod periks dozasi kabi omillarga qarab o'rnatiladi.

 

5. Egzoz

Oqartirish reaktsiyasi jarayonida kislorod va suv bug'lari kabi gazlar hosil bo'ladi. Bu gazlar egzoz porti orqali minora tashqarisiga chiqariladi va qayta ishlash uchun gazni tozalash moslamasiga kiradi.

 

Egzoz jarayoni minora ichidagi bosim muvozanatini saqlab turishi mumkin, bu esa ortiqcha bosim tufayli uskunaning shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi. Shu bilan birga, reaksiya jarayonida hosil bo'lgan gazlarni o'z vaqtida tushirish, shuningdek, sayqallash reaktsiyasining rivojlanishiga va mahsulotlarning paydo bo'lishiga yordam beradi.

 

6. Bo'shatish

Oqartirish reaktsiyasining ma'lum bir davridan so'ng, oqartirilgan pulpa yuqori konsentratsiyali sayqallash minorasidan tushirish teshigi orqali chiqariladi. Chiqarish tezligi va miqdori keyingi ishlab chiqarish jarayonlari bilan bog'lanish uchun tushirish joyidagi nazorat moslamalari tomonidan aniq nazorat qilinadi.

 

Chiqarilgan pulpa oqartirish effekti va sifat ko'rsatkichlari talablarga javob beradimi yoki yo'qligini aniqlash uchun aniqlash va tahlil qilishdan o'tadi. Agar qo'shimcha sozlashlar zarur bo'lsa, jarayon parametrlarini optimallashtirish va sayqallash jarayonini takrorlash mumkin.

 

 

1. Samarali oqartirish

Yuqori konsentratsiyali vodorod periksni oqartirish texnologiyasidan foydalangan holda, pulpaning oqligini nisbatan qisqa vaqt ichida sezilarli darajada oshirishi mumkin, bu esa pulpani yuqori sifat talablariga javob beradi.

 

Minoraning optimallashtirilgan ichki tuzilishi va aralashtirish tizimi kimyoviy moddalar va pulpa o'rtasida to'liq aloqa va reaktsiyani ta'minlaydi, vodorod periksning sayqallash ta'sirini maksimal darajada oshiradi va sayqallash samaradorligini oshiradi.

 

An'anaviy oqartirish usullari bilan solishtirganda, yuqori konsentratsiyali sayqallash minorasi bir vaqtning o'zida va bir xil dozada moddalar bilan yaxshi sayqallash effektiga erishishi mumkin, shu bilan ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilaydi.

 

2. Yuqori konsentratsiyali davolash

Yuqori konsentratsiyali pulpani qayta ishlashga moslashadi, oqartirish jarayonida pulpaning suyultirilishini kamaytiradi va shu bilan suv iste'moli va chiqindi suv oqimini kamaytiradi.

 

Yuqori konsentratsiyali sharoitda tolalar orasidagi o'zaro ta'sir kuchayadi, bu kimyoviy reaktsiyaning rivojlanishi uchun foydalidir. Shu bilan birga, u kimyoviy moddalarning diffuziya yo'qotilishini kamaytiradi va agentlardan foydalanish tezligini yaxshilaydi.

Zamonaviy qog'oz sanoatining barqaror rivojlanish talablariga muvofiq ishlab chiqarish xarajatlarini va atrof-muhit bosimini samarali ravishda kamaytirishga qodir.

 

3.Precise Control

Ilg'or boshqaruv tizimlari va monitoring qurilmalari bilan jihozlangan bo'lib, u vodorod peroksid dozasi, harorat va reaktsiya vaqti kabi asosiy parametrlarni aniq nazorat qilishi mumkin.

 

Haqiqiy vaqtda monitoring va qayta aloqa orqali operatorlar oqartirish sifatining barqarorligi va mustahkamligini ta'minlab, pulpaning xususiyatlari va oqartirish talablari asosida jarayon parametrlarini o'z vaqtida sozlashlari mumkin.

 

Aniq nazorat, shuningdek, kimyoviy moddalarning chiqindilarini kamaytirishi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi va ishlab chiqarish jarayonining nazorat qilinishi va ishonchliligini oshirishi mumkin.

 

4. Energiyani tejash

Optimallashtirilgan isitish tizimi va izolyatsiya tuzilishi issiqlik yo'qotilishini samarali ravishda kamaytirishi va energiyadan foydalanish samaradorligini oshirishi mumkin.

Aralashning oqilona dizayni va ishlash rejimi aralashtirish effektini ta'minlagan holda aralashtirishning quvvat sarfini kamaytirishi mumkin.

 

An'anaviy sayqallash uskunalari bilan taqqoslaganda, yuqori konsentratsiyali sayqallash minorasi energiya iste'molida aniq afzalliklarga ega bo'lib, korxonalarga energiya xarajatlarini sezilarli darajada tejash imkonini beradi.

 

5.Atrof-muhitga do'stlik

Kimyoviy moddalardan foydalanishni va oqava suvlarni oqizishni kamaytiradi, atrof-muhit ifloslanishini kamaytiradi.

Vodorod periksidi nisbatan ekologik toza sayqallash vositasi bo'lib, uning parchalanish mahsulotlari atrof-muhitga do'stona bo'lgan suv va kisloroddir.

 

Egzoz portidagi gazni tozalash moslamasi reaktsiya paytida hosil bo'lgan chiqindi gazlarni samarali davolashi mumkin, zararli gazlar emissiyasini kamaytiradi va atmosfera muhitini himoya qiladi.

 

 

1. Qog'oz sifatini yaxshilash

Yuqori konsentratsiyali sayqallash minorasi tomonidan qayta ishlangan pulpa oqlik va tozalikni sezilarli darajada yaxshiladi, bu esa yuqori sifatli madaniy qog'oz va qadoqlash qog'ozi kabi yuqori sifatli qog'oz ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

 

Zo'r oqartirish effekti qog'ozning jismoniy va optik xususiyatlarini oshirishi, qog'ozning mustahkamligini, silliqligini va chop etilishini yaxshilashi, yuqori sifatli qog'ozga bo'lgan bozor talabini qondirishi mumkin.

 

2. Xarajatlarni kamaytirish

Suv iste'moli va oqava suvlarni tozalash xarajatlarini kamaytiradi, umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Kimyoviy vositalardan foydalanish darajasini yaxshilaydi, xom ashyo chiqindilarini kamaytiradi va moddiy xarajatlarni kamaytiradi.

 

Energiyani tejash xususiyati energiya sarfini kamaytirish, ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytirish va korxonaning iqtisodiy foydasini yaxshilash imkonini beradi.

 

3. Jarayonning moslashuvchanligi

Turli ishlab chiqarish jarayonlari va jarayon talablariga moslashuvchi qog'oz ishlab chiqarish jarayonining boshqa aloqalari bilan yaxshi muvofiqlashtirilgan va integratsiyalangan bo'lishi mumkin, masalan, pulpa, saralash va tozalash.

 

Turli xil oqlik va sifatdagi pulpalarni ishlab chiqarish uchun bozor talabiga va xom ashyo o'zgarishlariga qarab sayqallash jarayoni parametrlarini moslashuvchan tarzda moslashtira oladi, diversifikatsiyalangan bozor talablariga javob beradi.

 

4. Barqaror rivojlanish

Zamonaviy qog'oz ishlab chiqarish sanoatining atrof-muhitni muhofaza qilish, energiya tejash va resurslardan samarali foydalanish talablariga javob beradi, korxonalarning barqaror rivojlanish maqsadlariga hissa qo'shadi.

 

Qog'oz ishlab chiqarish sanoatini yanada yashil, samaraliroq va sifatli yo'nalishga, korxonalarning ijtimoiy imidji va raqobatbardoshligini oshirishga yordam beradi.

 

 

Turi	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Nominal hajm: m³	50	70	100	150
Pulpa mustahkamligi:%	28-32
Oqartirish harorati: daraja	60-70
Oqartirish vaqti: min	60-90
Ishlab chiqarish quvvati:t/kun	50-80	80-120	120-170	150-260
Dvigatel quvvati: kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Issiq teglar: hcbleaching minorasi, Xitoy hcbleaching minorasi yetkazib beruvchilari, zavod